大型樹脂脫泡機質(zhì)量最好
設(shè)備部件名稱：
進料流量調(diào)節(jié)閥：根據(jù)環(huán)境溫度及樹脂溫度黏度的不同，調(diào)節(jié)樹脂的進料量。
進料氣動閥：在自動運行中液位傳感器到達上限位后，關(guān)閉進料。
真空壓力傳感器：檢測脫泡罐真空壓力。在自動工作時，真空壓力下限發(fā)訊報警。
霧化系統(tǒng)：將進料樹脂均勻的霧化。
放氣閥：將脫泡罐內(nèi)真空壓力卸掉。
照明及觀察孔：觀察液位的變化及樹脂脫泡的狀態(tài)。
加熱水箱：給換熱裝置提供充足熱源，使設(shè)備更穩(wěn)定。
循環(huán)水泵：把熱源快速傳遞給換熱裝置，使熱源溫差小，設(shè)備更穩(wěn)定。
換熱裝置：把熱源高效轉(zhuǎn)換給環(huán)氧樹脂。
真空裝置：為霧化后環(huán)氧樹脂提供良好真空環(huán)境。
手動操作步驟：

檢查相應(yīng)管路連接，手動閥位置合適。
（1）啟動加熱，溫度到達預(yù)設(shè)值。
（2）啟動真空泵，絕對壓力到0兆帕。
（3）啟動分料，分料盤運行穩(wěn)定。
（4）啟動上料，觀察上料速度并視情況調(diào)節(jié)流量。
（5）上料完畢，依次關(guān)閉上料、分料、真空，并確定出料管路排凈空氣。
（6）啟動出料。出料完成。關(guān)閉系統(tǒng)。
（7）視情況清理相關(guān)機構(gòu)。

自動操作步驟（溫度到達預(yù)設(shè)值）：
檢查相應(yīng)管路連接，手動閥位置合適。選擇自動操作。
自動模式：啟動真空泵——-至真空設(shè)定壓力，啟動分料五秒，啟動上料，至低液位三十分鐘后，啟動出料，上述工作自動完成。
說明：設(shè)備自動運行時，壓力高于設(shè)定值，報警輸出：停止進料及出料。
液位高于上限位時，報警輸出停止進料
液位低于下限位時，報警輸出停止出料。
秦皇島市鑠遠機械加工有限公司生產(chǎn)的大型樹脂脫泡機用于風(fēng)電葉片制作中的處理氣泡的設(shè)備，質(zhì)量非常好，受到相關(guān)單位的極力贊揚，歡迎風(fēng)電設(shè)備廠家咨詢洽談。
設(shè)備用途：
設(shè)備主要用于風(fēng)電葉片制作過程中，用于脫出單組份環(huán)氧樹脂內(nèi)部氣泡，解決灌注樹脂中溶解氣體造成的產(chǎn)品氣泡、發(fā)白等問題，提高灌注質(zhì)量。
工作原理：
用加熱裝置把單組份環(huán)氧樹脂進行加熱，可以把環(huán)氧樹脂內(nèi)部特別微小的氣泡放大。把加熱后環(huán)氧樹脂輸送到真空環(huán)境下，將環(huán)氧樹脂霧化，進一步放大氣泡，液膜在重力作用下下滑，利用真空環(huán)境使得環(huán)氧樹脂內(nèi)部特別微小的氣泡脫離。實現(xiàn)徹底消除溶解在樹脂中的氣體的目的。
設(shè)備參數(shù)：
適用環(huán)境溫度：≥20℃；
單組分樹脂的溫度≥20℃；
最大樹脂處理速度： 1000Kg/75Min；
監(jiān)控系統(tǒng)：基于人員現(xiàn)場操作控制的系統(tǒng)；
加熱方式：板式換熱裝置；
設(shè)備工作方式：移動式；
電源：380V/3相/50Hz；
總功率15KW。
氣源：直徑16毫米管路壓力08MPa；
設(shè)備的外形尺寸： 2000mm（長）*2000mm（寬）*3100mm（高）
本公司確保所有生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量一流，以精湛的技術(shù)贏得所有客戶的信任和支持，請所有客戶放心合作。
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