酒廠污泥，固率低，有異味，易發(fā)臭。我公司生產的臥螺離心機在處理酒精污泥的時候，有諸多優(yōu)點：一、處理量大；二、24小時連續(xù)性工作；三、全自動運行，無需人工操作，勞動強度低；四、全身不銹鋼制造，使用壽命更長，防腐措施更好，耐磨保護到位；五、運行更加平穩(wěn)，結構更加緊湊，占地面積更小，減少空間。在酒精污泥脫水的過程當中，調好絮凝劑的配比，調節(jié)擋水板的高低，設備便可自動運行。

　　離心分離法處理酒廠污泥

　　工作原理:

　　轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

　　工藝特點

　　臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞。

　　離心機適用各類污泥的濃縮和脫水。

　　離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動調整，所以可不設專人操作。

　　在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為40％以下。

　　離心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于85db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水。

　　離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好。

　　離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期。

　　臥式離心機（臥螺離心機）在過去幾年中取得的工業(yè)效益十分可觀，這種臥式離心機（臥螺離心機）由轉鼓帶動，將細微顆粒迅速沉淀到筒壁，再經過螺旋推料器將泥推出出料口。

　　經過機械脫水后的污泥，其含水率降低到60％～80％左右，從而失去流動特性，形成泥餅，體積減小，便于運輸與進一步處理。