脈沖式布袋除塵器
一、概     述
    MC—II型脈沖袋式除塵器是在MC—I型的基礎(chǔ)上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器，為了進一步改善MC—I型脈沖袋式除塵器，將原結(jié)構(gòu)進行了修改，改后的MC—II型脈沖袋式除塵器保留了MC—I型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便，濾袋壽命長，維修工作量小等優(yōu)點，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行了改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。
    MC—II型脈沖袋式除塵器，在原MC—I型的基礎(chǔ)上有了很大進步，在結(jié)構(gòu)上比較先進合理，噴吹壓力較低，除塵效果好，維修工作量小，是目前較理想的的脈沖袋式除塵器。
 
二、MC—II型脈沖袋式除塵器的特點和結(jié)構(gòu)原理
（一）、原理
    1. MC—II型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—I型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的使用壽命比MC—I型延長一倍以上，減少了維修工作量。
    2.清灰用壓縮氣從原來的5—7㎏ /㎝2壓力，降到現(xiàn)在的 2----3㎏ /㎝2 壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7㎏ /㎝2壓力的效果。從而擴大了適用范圍。
    3.由于結(jié)構(gòu)上的改進，增強了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
    4.改革了揭蓋裝置、濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護改善了勞動條件。
    5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置時不需另設(shè)防雨設(shè)施，減少了建設(shè)投資。
（二）、結(jié)構(gòu)原理
    MC—II型脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。
    1.  上箱體：由掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。
    2.  中箱體：由多孔板，濾袋裝置和文氏管組成。
    3.  下箱體：由進風(fēng)口，灰斗和檢查門組成。
    4.  排灰系統(tǒng)：有減速裝置和輸灰，排灰裝置組成。
    5.  噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
    6.  控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。
三、MC—II型脈沖袋式除塵器的工作原理和技術(shù)性能
    1.除塵器工作原理
    含塵氣體由除塵器進風(fēng)口進入中，下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵、氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風(fēng)口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的重量逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少。為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)（一般為120—150毫米水柱）。這樣當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各種控制閥，開啟脈沖閥。氣包內(nèi)的壓縮空氣就由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋上的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
    2.除塵器技術(shù)型能
    A.脈沖袋式除塵器選用中的過濾風(fēng)V和含塵濃度C可參考下表選擇： 過濾風(fēng)速V米/分 2 2.5 3 3.5 4 
入口含塵濃度C g/㎡ ≤15 10—15 5—10 3—5 ＜3 

    B.本除塵器不適于高溫和有腐蝕性氣體凈化最高允許溫度，采用“工業(yè)208”滌綸絨布濾料，工業(yè)溫度不得超過120℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺呢濾料。
    C.本除塵器承受壓力為300毫米水柱。
    D.本除塵器進口裝配形式（見表1—1）
        a. E、F型為MC24、36—II型裝配形式。
        b. 檢修平臺示圖供除器布置時參考，除塵器本體沒有檢修平臺
        c．除塵器型號規(guī)格及配形式標(biāo)記方法：
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