軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的機(jī)械部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。軸承的質(zhì)量某種程度取決于軸承滾子的質(zhì)量。目前，我國(guó)大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承滾子檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量?jī)x器，采用抽檢方式進(jìn)行。這種依靠人力的隨機(jī)抽樣檢測(cè)方法檢測(cè)效率低、易于引起人為誤差。針對(duì)這些問(wèn)題，振皓以機(jī)器視覺(jué)技術(shù)為基礎(chǔ)，以圖像處理技術(shù)為方法，開(kāi)發(fā)了軸承滾子外觀檢測(cè)系統(tǒng)。


　　軸承滾子外觀檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺(jué)原理，可對(duì)滾子進(jìn)行360°全方位檢測(cè)，可檢測(cè)軸承滾子的直徑，表面的光滑度以及軸承滾子的長(zhǎng)度。本系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、檢測(cè)效率高，并可實(shí)現(xiàn)合格品和次品的自動(dòng)分類。


　　軸承滾子檢測(cè)系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)


　　· 兩個(gè)工業(yè)相機(jī)，安裝角度成90°，一個(gè)用于上表面檢測(cè)，另一個(gè)用于軸承頂端檢測(cè)。


　　· 兩個(gè)電機(jī)，可以控制軸承沿軸線運(yùn)動(dòng)和沿軸線旋轉(zhuǎn)。


　　· 分揀平臺(tái)，分別用于存放合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品。


　　軸承滾子檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)步驟


　　1，當(dāng)滾子到達(dá)指定位置后，檢測(cè)滾子的直徑大小是否滿足要求。


　　2，檢測(cè)頂端是否有污點(diǎn)，以及平滑度。


　　3，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)使得滾子沿軸線旋轉(zhuǎn)360°，檢測(cè)側(cè)面是否有污點(diǎn)以及側(cè)面平滑度。


　　4，分揀合格與不合格產(chǎn)品


　　軸承滾子檢測(cè)系統(tǒng)性能指標(biāo)


　　· 直徑尺寸精度：0.01mm以內(nèi)；


　　· 污點(diǎn)檢測(cè)：100%；


　　· 平滑度檢測(cè)：0.02mm以內(nèi)；


　　· 客戶可自定義設(shè)置軸承滾子的合格標(biāo)準(zhǔn)；