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無(wú)損檢測(cè)方法:
一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法 目視檢測(cè)VisualTesting(縮寫(xiě)VT)超聲檢測(cè)Testing(縮寫(xiě)UT)射線檢測(cè)RadiographicTesting(縮寫(xiě)RT)磁粉檢測(cè)particleTesting(縮寫(xiě)MT)滲透檢測(cè)Testing(縮寫(xiě)PT)。
二、目視檢測(cè)(VT)目視檢測(cè)，是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國(guó)際上非常重視的無(wú)損檢測(cè)*一階段首要方法。按照國(guó)際慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。。
三、2、射線照相法(RT)是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。
四、超聲波檢測(cè)(UT)1、超聲波檢測(cè)的定義:通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透檢測(cè) 
4、磁粉檢測(cè)(MT)
1.磁粉檢測(cè)的原理:鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
5、滲透檢測(cè)(PT)
1.液體滲透檢測(cè)的基本原理:零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑.
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我司專業(yè)鋼金屬或鋼鋁管現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)：
1，焊接母材復(fù)驗(yàn):
材料復(fù)驗(yàn)：成分分析，牌號(hào)鑒定
金相分析：低倍組織，晶粒度評(píng)級(jí)，非金屬夾雜，等級(jí)評(píng)定，顯微組織
機(jī)械性能測(cè)試：拉伸，彎曲，夏比沖擊，硬度
耐腐蝕測(cè)試
2，焊接材料復(fù)驗(yàn):
焊縫射線探傷測(cè)試
金屬力學(xué)性能測(cè)試：拉伸，彎曲，夏比沖擊，硬度
敷熔金屬鐵素體含量
焊條藥皮含水量測(cè)試
敷熔金屬中擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)
3，焊接工藝評(píng)定/焊工資格評(píng)定:
外觀檢查VT
無(wú)損檢測(cè)：超聲波探傷UT，射線探傷RT，磁粉探傷MT，滲透探傷PT等
力學(xué)性能測(cè)試：橫向拉伸測(cè)試，橫向彎曲測(cè)試，夏比沖擊測(cè)試，硬度測(cè)試，宏觀檢查，微觀測(cè)試，破斷測(cè)試等。
三、汽車零部件檢測(cè)項(xiàng)目：