目前，中國國內(nèi)的潤滑油銷量大約為４６５萬噸／年，且隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，潤滑油的銷量在這年遞增。產(chǎn)生的廢機(jī)油的量相應(yīng)增加。從資源利用和環(huán)境保護(hù)兩個(gè)方面，必須對其進(jìn)行回收利用。在工藝技術(shù)上，目前主要有三條利用途徑：煉廠摻入原油或中間原料油回?zé)挘患庸し逐s生產(chǎn)柴油；精制生產(chǎn)潤滑油。 　　　　一、煉廠回?zé)? 　　　　在中國國內(nèi)，在煉油廠比較集中的地區(qū)，西北、東北等地，當(dāng)?shù)厥召彽膹U機(jī)油，主要包括有過的變壓器油、液壓油、齒輪油、汽油機(jī)、柴油機(jī)油、損耗油等，收購后送附近的煉油廠進(jìn)行回?zé)挕墓に嚿现v，有的長直接摻入原油進(jìn)行回?zé)?，有些摻入渣油進(jìn)催化裂化裝置或焦化裝置進(jìn)行回?zé)?，產(chǎn)品根據(jù)企業(yè)主加工流程而定，對燃料型煉油廠，主要為液化氣、汽油、柴油等，對于潤滑油型煉油廠，主要為潤滑油基礎(chǔ)油。這種回收利用不需要另外建裝置，不需要增加人員，成本最低，經(jīng)濟(jì)效益最好，不足之處是廢油集中地必須有現(xiàn)成的煉油廠。 　 　　　　二、利用分餾，生產(chǎn)柴油 　　　　潤滑油的流程范圍大部分處于柴油的流程范圍。潤滑油在使用過程中由于磨損、氧化等，其中有少量會發(fā)生剪切斷鏈，生成小分子，有些在金屬、氧化物作用下，被氧化變質(zhì)，生成膠質(zhì)，分子變大。正對這種情況， 目前國內(nèi)處理工藝大致上分三種：一種是對原料油預(yù)處理后直接進(jìn)行分餾，分餾采用兩段，第一段為常壓蒸餾，第二段為減壓蒸餾，產(chǎn)品主要是輕柴油和重柴油，產(chǎn)生少量的干氣、汽油和殘?jiān)蓺夂蜌堅(jiān)鳛槿剂献杂?。該工藝的特點(diǎn)是投資低，流程短，產(chǎn)品質(zhì)量好。不足之處是產(chǎn)品凝點(diǎn)高，一般可以生產(chǎn)０號、１０號柴油。第二種處理方法是固定床催化裂化工藝，將催化劑放在催化反應(yīng)器中，循環(huán)催化，定期對催化劑床層進(jìn)行燒焦再生，產(chǎn)品主要為柴油，收率大致在８０％以上，產(chǎn)生少量的干氣、液化氣和汽油。這種工藝優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，產(chǎn)品可以根據(jù)市場需要任意調(diào)節(jié)，不足之處是生產(chǎn)的中有烯烴，容易變色，與催化柴油類似，不如第一種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。 第三種是采用非臨氫異構(gòu)化降凝工藝，將異構(gòu)化降凝催化劑裝在反應(yīng)器中，進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)品主要為柴油，收率大約為７０－８０％，副產(chǎn)少量干氣、液化氣和汽油。催化劑定期再生。優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)低凝柴油，不足之處是產(chǎn)品容易變色，類似催化柴油。以上三種廢機(jī)油利用工藝，共同的優(yōu)點(diǎn)是裝置不易生焦結(jié)垢，堵塞設(shè)備、管線，裝置能夠做到長周期平穩(wěn)運(yùn)行。 　　　　三、利用精制工藝，生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油 　　　　廢舊潤滑油中的主要雜質(zhì)成分為乳化水、磨損產(chǎn)生的金屬、塵土帶入的氧化物如二氧化硅、氧化變質(zhì)生成的膠質(zhì)、降解產(chǎn)物等。目前采用的精制工藝基本上是：破乳脫水、過濾、吸附、化學(xué)反應(yīng)、常壓分餾和減壓分餾等，產(chǎn)品主要為潤滑油基礎(chǔ)油，有少量輕油餾分。優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟可靠，產(chǎn)品附加值高，經(jīng)濟(jì)效益好，不足之處是精制脫除的膠質(zhì)等需要焚燒處理。