沖壓件生產(chǎn)中，合理的工藝是降低成本的可靠保證。新產(chǎn)品投產(chǎn)前應(yīng)通過試生產(chǎn)，對工藝可行性進行驗證，然后再正式投入生產(chǎn)。當產(chǎn)量改變，發(fā)現(xiàn)模具早期損壞或事故頻繁，以及更改產(chǎn)品設(shè)計而改換模具、或更換設(shè)備等生產(chǎn)條件變化時，都要對產(chǎn)品工藝進行認真的討論和研究。對于板料沖壓件，通常是大批量生產(chǎn)情況下，應(yīng)當盡量采取工序集中的方案，采用復(fù)合或級進模進行沖壓，這樣既提高生產(chǎn)率，又能做到安全生產(chǎn)。實踐經(jīng)驗表明，對于復(fù)合模，集中到一副模具上的工序數(shù)量不宜太多，一般為2～３個工序，最多四個工序，五金沖壓件對于級進模，集中的工序數(shù)可以多些，因為其模具結(jié)構(gòu)的布局范圍自由度比前者大得多。 2.降低小批量生產(chǎn)中的沖壓件成本可知，試制或小批量生產(chǎn)時，降低成本的有效途徑是降低固定費用，這樣能取得較好的經(jīng)濟效益，其中降低模具費用，是降低成本的有力措施。如沖壓件質(zhì)量 要求較高，須采用正規(guī)模具，一般情況下，應(yīng)盡可能分散工序，選用結(jié)構(gòu)簡單，制造方便、價格低廉的簡易模具。對于做五金沖壓件加工的原材料需要有以下技術(shù)要求，首先要有材質(zhì)證明書，確保材符合相關(guān)規(guī)定技術(shù)要求。不過在沒有材質(zhì)證明書和其它原因的條件下，我們可將原材料關(guān)相關(guān)認證檢測機構(gòu)進行檢定復(fù)驗?；瘜W分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應(yīng)變比r值等。五金沖壓件加工主要是裁剪、折彎、拉深、成形、精整等，五金沖壓件廠而其所用的材料主要是以熱軋和冷軋的板料、帶料為主，對主其硬度要求尤為重要，一般都用洛氏硬度計來檢測硬度。