鐓粗機套筒，直螺紋連接套筒，鐓粗機，鋼筋直螺紋滾絲機，鋼筋滾絲機，
分析各種鐓粗機優(yōu)缺點

看我國粗鋼筋鐓粗機技術是八十年代中后期才發(fā)展起來的，隨著套筒冷擠壓開發(fā)應用，近年來，鋼筋鐓粗機發(fā)展較快，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接技術。

1、套筒冷擠壓連接

  是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由于設備笨重，工人勞動強度大，設備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。

2、錐螺紋連接

  是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對接鐓粗機在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質量留下隱患。所以，現(xiàn)場管理應要求較嚴。

3、鐓粗切削直螺紋連接

  是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鐓粗機在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會產(chǎn)生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。

4、擠壓肋滾壓直螺紋連接

  是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現(xiàn)了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優(yōu)點，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。

5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接

  是在一臺專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強度，從而實現(xiàn)了鋼筋等強度連接的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質量可靠穩(wěn)定。

鋼筋鐓粗機技術的優(yōu)點

1.鋼筋滾壓直螺紋連接：
  1-1 鋼筋滾壓直螺紋連接：采用滾壓機將鋼筋兩端直接滾壓出螺紋，再用直螺紋套筒使鋼筋連起來的一種先進的鐓粗機技術。
  1-2 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接：先將鋼筋剝肋后直接滾壓成直螺紋，再用直螺紋套筒使鋼筋連起來的一種先進的鐓粗機技術。
2.鋼筋鐓粗直螺紋連接：
  鋼筋鐓粗直螺紋連接是先用鐓粗機將鋼筋端部鐓粗加大鋼筋節(jié)點的截面，在鐓粗段上切削螺紋，再用套筒將兩端鐓粗機在一起。
3.鋼筋錐螺紋連接：
  鋼筋錐螺紋連接是將鋼筋的端部加工出錐形外絲，再用帶錐形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊。



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