工藝簡單、操作方便過氧化物交聯(lián)生產(chǎn)10kv電纜主要常用懸鏈式交聯(lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)，生產(chǎn)時存在以下缺點：a）對擠出機溫度要求較高，一般要控制在±2℃之內(nèi)，易造成電纜料先期交聯(lián)；b) 適合長段電纜生產(chǎn)，開機停機時頭尾線浪費較多，c)停機后需清理螺桿和機頭，工人工作強度較高，浪費材料；紫外光電纜料，擠出時可在普通擠出機擠出，也可采用特殊擠出機擠出，擠出工藝控制容易，不會產(chǎn)生先期交聯(lián)，停機后不用清理螺桿和機頭。擠出后絕緣表面平整光滑。

與過氧化物交聯(lián)生產(chǎn)成本比較生產(chǎn)10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，紫外光輻照交聯(lián)生產(chǎn)速度與懸鏈式過氧化物交聯(lián)生產(chǎn)速度基本相同。ф120擠出機XLPE最大擠膠量為180㎏，按每小時擠出100㎏計算，10小時擠出量為1噸。由于紫外光基料選擇范圍廣，可以采用薄膜級聚乙烯樹脂，因此紫外光電纜材料每噸至少比過氧化物交聯(lián)節(jié)約500元。紫外光整條機組裝機容量約300kW，開機時平均功率約為200kW左右。

生產(chǎn)效率高紫外光交聯(lián)與硅烷交聯(lián)擠出時生產(chǎn)速度基本相同。過氧化物交聯(lián)電纜絕緣擠出后一般需要放置4～7天左右，確保交聯(lián)副產(chǎn)品揮發(fā)后才能轉入下道工序生產(chǎn)。紫外光交聯(lián)可絕緣后直接轉到下道工序生產(chǎn)，可顯著提高生產(chǎn)效率。

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