一、射芯機的壁厚，金屬芯盒多采用帶有凸緣和加強肋的薄壁箱形結(jié)構(gòu)，在保證強度和使用壽命的前提下，射芯機盡可能減小壁厚和加強肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚為8~10mm，大芯盒的壁厚度取12~14mm。

二、射芯機的芯盒凸緣和耐磨護板　　為防止磨損、延長芯盒使用壽命，在芯盒分盒面和填砂面設(shè)有加寬加厚的凸緣。而鋁質(zhì)芯盒的凸緣面上還應(yīng)加設(shè)耐磨護板，耐磨護板通常采用Q25A或30鋼制成，其厚度為3mm，并用沉頭螺釘緊固在芯盒上。三、射芯機的活塊　　射芯機的芯盒中阻礙出芯或難以出芯的部分通常設(shè)置活塊?；顗K與芯盒常用的連接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位銷式三種。其中滑座式使用最廣泛。以上就是射芯機的3個部件介紹，是射芯機所特有的幾個部件，別的機器是沒有的。射芯機的特點　　Z.86F系列射芯機為垂直分型射制砂芯及外形。整機結(jié)構(gòu)主要由四大零部件組成。  　　1. 立柱部件：主要由橫梁、立柱構(gòu)成設(shè)備的上部構(gòu)架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構(gòu)成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。  　　2. 射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。  　　3. 模架部件：主要由動模板、左右支架板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、合模缸等零部件組成。整個模架由左右支架板安裝在底座上。動模板在合模的推拉下沿導(dǎo)柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。  　　4.底座：整個設(shè)備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。公司名稱：滄州恒盛機械有限公司
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