磨削熱對直線軸承的影響

什么是直線軸承的磨削熱

磨削熱和磨削溫度   直線軸承磨削過程中所消耗的能量幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)槟ハ鳠帷Ｔ囼炑芯勘砻?，根?jù)磨削條件的不同，磨削熱約有60～85％進入工件，10～30％進入砂輪，0.5～30％進入磨屑，另有少部分以傳導、對流和輻射形式散出。磨削時每顆磨粒對工件的切削都可以看作是一個瞬時熱源，在熱源周圍形成溫度場。磨削區(qū)的平均溫度約為400～1000℃，至于瞬時接觸點的最高溫度可達工件材料熔點溫度。磨粒經(jīng)過磨削區(qū)的時間極短，一般在0.01～0.1毫秒以內(nèi)， 在這期間以極大的加熱速度使工件表面局部溫度迅速上升，形成瞬時熱聚集現(xiàn)象，會影響工件表層材料的性能和砂輪的磨損。

在直線軸承的磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能量，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導、計算或應用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火、二次淬火，甚至燒傷開裂等多種變化。為了使直線軸承保持正常的工作環(huán)境，充分發(fā)揮軸承的工作性能，延長使用壽命，對滾動軸承必須具有適宜的密封，以防止?jié)櫥瑒┑男孤┖突覊m、水氣或其他污物的侵入。

下面來講講直線軸承包裝原則：

1、特大型直線軸承包裝原則：單套三層纏裹包裝；單乘四層纏裹包裝：在上述三層纏裹包裝后，最外層再纏裹一層麻布帶；

2、大型直線軸承包裝原則：用聚乙烯薄膜或聚乙烯復合紙單套包裝后，再裝入一個紙盒；用聚乙烯薄膜袋，單套包裝折疊袋口后，再裝入一個紙盒；單套裝入特制塑料盒；單套三層纏裹包裝：內(nèi)層用聚乙烯薄膜帶或復合紙帶，中層用緊固帶，外層用防水滲透塑料帶；

3、中、小型軸承包裝原則：多套直線軸承內(nèi)用聚乙烯薄膜、外用牛皮紙或聚乙烯復合紙進行卷包；多套直線軸承裝入一個塑料筒（盒）；單套軸承用聚乙烯薄膜袋包裝，折疊或密封袋口后再裝入一個紙盒；

4、微型軸承包裝原則：每10～15套軸承裝入一個塑料筒，每5～10個塑料筒裝進一個紙盒（或袋裝、卷包）。