280-450大口徑PE熱熔焊機(jī)


★適用于Dn400-630區(qū)間內(nèi)所有規(guī)格PE、HDPE、PP等塑料管材的熱熔對(duì)接式焊接。 
★夾具與操作系統(tǒng)分開，易于下溝操作。 
★由操作平臺(tái)（液壓、電子）、夾具、加熱板、銑刀四部分組成。
★液壓軟管和快速接頭讓焊接工作更加方便、靈活。
★機(jī)架采用高強(qiáng)度鋁合金材料，結(jié)構(gòu)牢固，45°傾斜設(shè)計(jì)。
★夾具采用四卡套結(jié)構(gòu),定位管材準(zhǔn)確，易于調(diào)整錯(cuò)邊量。 
★采用液壓系統(tǒng)控制對(duì)接力，壓力準(zhǔn)確、穩(wěn)定。 
★加熱板獨(dú)立電子溫控系統(tǒng)，數(shù)字顯示精確直觀。
★電動(dòng)銑刀，安全限位開關(guān)，防止銑刀意外啟動(dòng)。
★采用電磁閥電動(dòng)控制（油缸進(jìn)退），操作更加簡(jiǎn)便。 

  基本技術(shù)參數(shù)：
★熔接規(guī)格：400，450，500，560，630
★對(duì)接偏差：≤0.3mm
★溫度誤差：±3℃
★耗電總功率：12.2KW/380V
★液壓系統(tǒng)工作壓力：0-6MPA
★工作溫度：0－300℃
★環(huán)境溫度：－5~+45℃
★達(dá)到焊接溫度所需時(shí)間：＜20MIN
★可焊接材料：PE PP PB PVDF
  裝箱數(shù)據(jù)：
★木箱（mm）三件：
710*540*490 （液壓油泵)
  1230*1000*880（提籃、熱板、銑刀）
 1370*790*590（機(jī)架、電箱）
★總重量：370kg
PE對(duì)焊機(jī)由液壓站、電動(dòng)割刀，機(jī)架，加熱板四大部分組成。
主要參數(shù)：
電壓：380V
頻率：50-60Hz
總功率：10.5KW
使用溫度：220±5℃-230℃
操作：
使用前請(qǐng)先檢查
1、 機(jī)器各部件有無松動(dòng)現(xiàn)象。
2、 液壓系統(tǒng)及油路是否有泄漏現(xiàn)象。
3、 調(diào)壓閥（逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）調(diào)到最小位置，正常工作時(shí)4-5Mpa
4、 電源電壓是否符合本機(jī)要求，電源插座需要有接地裝置。
5、 先連接加熱板插頭（航空插頭），然后再啟動(dòng)加熱開關(guān)。
焊接：
1、 把管材選用機(jī)對(duì)應(yīng)的瓦片，夾到機(jī)架兩邊，通過調(diào)節(jié)瓦片兩端固定螺絲松緊，及轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使兩端基本上在同一直線（因管材受運(yùn)輸、擠壓及冷熱影響，不可能是正圓）。
2、 按順時(shí)針方向慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓閥，4系統(tǒng)壓力在4-5Mpa左右。
3、 按手動(dòng)閥（退）使管子兩端離開后放入電動(dòng)割刀，再按手動(dòng)閥（進(jìn)）使管子兩端合攏切削兩端面，只管平整即可，按手動(dòng)閥（退）取下割刀，再放入已達(dá)到溫度的電熱板（220℃），重復(fù)操作手動(dòng)閥（進(jìn)）使管子兩端熱熔。兩端熔邊高度0.8mm左右，按手動(dòng)閥（退）取出加熱板，再合攏。保持15分鐘左右松掉瓦片固定螺絲，完成一個(gè)工作循環(huán)。
注意
1、 定期更換液壓油，使用1000小時(shí)或6個(gè)月更換液壓油。
2、 當(dāng)液壓系統(tǒng)輸出壓力不穩(wěn)或波動(dòng)過大時(shí)應(yīng)清洗溢流閥，去除雜物。
3、 非專業(yè)人員不要隨意拆裝此機(jī)，有問題請(qǐng)與經(jīng)銷商聯(lián)系。

                       溫控系統(tǒng)故障分析

故障 故障分析
1 整機(jī)不工作 1、檢查工作電壓是否正常。
2、檢查漏電開關(guān)是否合上。
2 如熱但不正常 1、 檢查溫控器常開點(diǎn)是否吸上
2、 檢查傳感器（pt100）是否正常，九芯插座內(nèi)1、2阻值應(yīng)為100歐姆左右。
3、 當(dāng)溫控儀指示為LL時(shí)說明傳感器短路。
4、 溫控儀動(dòng)作發(fā)生偏差，可調(diào)節(jié)表面上的電位器。
5、 加溫時(shí)溫度指示發(fā)生跳動(dòng)，溫控?fù)鼙P接觸不良，應(yīng)重新設(shè)定或更換。
3 漏電開關(guān)動(dòng)作 1、 檢查加熱板、油泵電機(jī)、割刀電機(jī)或其他電源線是否碰殼。
2、 電器元件是否受潮。


油泵電機(jī)、割刀盤電機(jī)故障分析

故障 故障分析
1 油缸電機(jī)不工作 1、 接近開關(guān)是否正常。
2、 電源插頭是否插好，內(nèi)部接線是否脫落。
3、 電機(jī)電熔器是否良好。
2 割刀盤電機(jī)不工作 1、 電源插頭是否插好，插座線是否松脫。
2、 電鉆是否良好，電刷是否正常

油壓動(dòng)力系統(tǒng)故障分析

故障 故障分析
1 油缸不工作 1、 油量不足。
2、 油路系統(tǒng)溢流閥調(diào)的太松。
3、 濾油器堵住。
4、 快速接頭不通。
5、 卸壓閥未關(guān)上
2 油缸動(dòng)作太猛，油壓過大 1、溢流閥調(diào)的太緊
3 油缸動(dòng)作過慢，油壓太小 1、溢流閥調(diào)的太松
4 油缸漏油 1、密封圈失效，要更換

對(duì)接系統(tǒng)故障分析

故障 故障分析
1 塑管對(duì)接偏差大于1mm 1、本機(jī)在出廠時(shí)經(jīng)嚴(yán)格校檢中心偏差，如發(fā)現(xiàn)塑管對(duì)接偏差大于1mm時(shí)，是系統(tǒng)操作不到位的原因，轉(zhuǎn)動(dòng)塑管調(diào)整偏差。
2 割刀系統(tǒng)不正常，塑管進(jìn)退時(shí)割刀突然不轉(zhuǎn)，割刀割不出刨花 1、 切削時(shí)油壓太大，要調(diào)小到恰當(dāng)。
2、 刀片高出平面太大，調(diào)整刀片高出平面0.