鋼包喂線機(jī)是90年代起煉鋼工藝的新型設(shè)備，用于把合金芯線以適當(dāng)?shù)乃俣?、設(shè)定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達(dá)到脫氧、改變夾雜物形態(tài)、微調(diào)成分等目的。


喂絲機(jī)常會(huì)有三種故障：1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼生產(chǎn)。


堵絲。
有三種原因：進(jìn)絲時(shí)，絲線質(zhì)量較差受到外力發(fā)生斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí)，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時(shí)，粘結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁。


解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進(jìn)線時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大10mm，減小鋼渣飛濺造成堵塞管徑；同時(shí)對(duì)導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)行調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作。


跑絲。有兩種情況：絲線進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過(guò)高，從管口出來(lái)的絲線甩出鋼包口。


在購(gòu)買喂線系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被喂線件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的喂線方法，判斷應(yīng)用水性喂線液還是用溶劑的先決條件。最終的喂線工藝還需做喂絲實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的喂線系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的喂線工序以及喂絲液?？紤]到喂線液的物理特性對(duì)喂絲的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何喂線系統(tǒng)必須使用喂線液。
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