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          山東銳威機(jī)械設(shè)備有限公司

          主營:冶金礦產(chǎn) 機(jī)械及行業(yè)設(shè)備
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          [供應(yīng)]液壓電動(dòng)PE熱熔管對(duì)接焊機(jī) 四環(huán)熱熔焊接機(jī) 塑料管熱熔熔接器工具
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          • 產(chǎn)品產(chǎn)地:山東省濟(jì)寧市
          • 產(chǎn)品品牌:濟(jì)寧鑫隆
          • 包裝規(guī)格:齊全
          • 產(chǎn)品數(shù)量:145
          • 計(jì)量單位:臺(tái)
          • 產(chǎn)品單價(jià):236
          • 更新日期:2020-04-17 08:48:56
          • 有效期至:2021-04-17
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          液壓電動(dòng)PE熱熔管對(duì)接焊機(jī) 四環(huán)熱熔焊接機(jī) 塑料管熱熔熔接器工具 詳細(xì)信息

          液壓電動(dòng)PE熱熔管對(duì)接焊機(jī)四環(huán)熱熔焊接機(jī)塑料管熱熔熔接器工具15853710933

          液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)用途:
          適用于在工地現(xiàn)場及車間將PEPPF等塑料管材與管材、管材與管件熱熔焊接。
          液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)特點(diǎn):
          1.整機(jī)由機(jī)架,銑刀,電熱板和提籃(電熱板和銑刀支架)四部分構(gòu)成;
          2.電熱板表面采用聚四氟乙烯涂層。獨(dú)立溫控系統(tǒng);
          3.采用新形電動(dòng)銑削方式,安全限位開關(guān),防止銑刀意外啟動(dòng)。
          4.機(jī)架主要部分為鋁合金材料,結(jié)構(gòu)簡單,小巧,操作方便。
          5.滲熱和冷卻階段有兩個(gè)獨(dú)立獨(dú)立渠道的計(jì)時(shí)器,計(jì)時(shí)結(jié)束報(bào)警,方便使用者。
          6.高精確的防震壓力表顯示更精確的讀數(shù)。

          液壓熱熔對(duì)接焊機(jī)參數(shù)
          焊接范圍(mm)280、315、355、400、450
          應(yīng)用范圍PE,PPandPVDF
          加熱板最高溫度0-260℃
          加熱板表面溫差±5°
          工作電壓380V,50Hz
          環(huán)境溫度-10°~45°
          加熱板功率8KW
          銑刀功率1.5KW
          液壓站功率1.5KW

          總功率:11KW

          重量:350KG

          管道連接主要有兩種方法:熱熔焊機(jī)和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔焊接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融,移走加熱工具后,將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻,使之成為一個(gè)整體。

          一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下:
          ①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;
          ②準(zhǔn)備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度,并能方便移動(dòng);
          ③設(shè)定加熱板溫度200~230℃

          ④接通焊機(jī)電源,打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運(yùn)行。

          二、焊接。焊接工藝流程如下:檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過程中,操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作,而且在必要時(shí),應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整:
          ①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10%,應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;
          ②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;
          ③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短,宜保持20~30mm),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好;
          ④置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后再合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5~10mm,通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度),撤掉壓力,略等片刻,再退開活動(dòng)架,關(guān)閉銑刀電源;
          ⑤取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過壁厚的10%,通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應(yīng)在此銑削,直到滿足要求。
          ⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力,直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí),壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進(jìn)行吸熱),時(shí)間達(dá)到后,松開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間盡量縮短,冷卻到規(guī)定時(shí)間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。

          態(tài)度,決定品質(zhì)。在我們的眼里,小如一顆螺絲,也是一件大事情。將細(xì)致入微的標(biāo)準(zhǔn)精益求精的態(tài)度灌注于每一個(gè)細(xì)節(jié),是我們鑫隆鑫宏始終堅(jiān)持的原則。

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