液壓高壓氣動擠壓式煤棒機(jī)，包括圓形筒體、置于圓形筒體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形筒體出口處的機(jī)頭，擠壓裝置由驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述的驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動裝置，所述的液壓驅(qū)動裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，所述的擠壓裝置為置于筒體內(nèi)的活塞，活塞由液壓油缸內(nèi)的高壓液壓油驅(qū)動、由液壓系統(tǒng)控制裝置控制在簡體內(nèi)作往返直線運(yùn)動。    由于利用液壓油缸活塞高速高壓擠壓的工作原理，其煤棒機(jī)擠壓成型的主要工作部件為液壓油缸，大大的縮小了缸體的直徑，使得單機(jī)生產(chǎn)能力大大的提高，為用戶節(jié)約丁大量的生產(chǎn)場地和機(jī)械維修費(fèi)用，有效的提高了單機(jī)的生產(chǎn)效率和降低成本消耗。1、一種高效節(jié)能型液壓式煤棒機(jī)，包括圓形簡體、置于圓形簡體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形簡體出口處的機(jī)頭，擠壓裝置由驅(qū)動裝置驅(qū)動，其特征在于：所述的驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動裝置，所述的液壓驅(qū)動裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，所述的擠壓裝置為置于筒體內(nèi)的活塞，活塞由液壓油缸內(nèi)的高壓液壓油驅(qū)動、由液壓系統(tǒng)控制裝置控制在簡體內(nèi)作往返直線運(yùn)動。
              高效節(jié)能型液壓高壓氣動擠壓式煤棒機(jī)，它具有能耗量小的優(yōu)點(diǎn)。但是，節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機(jī)因其擠壓推動氣缸的推動力來自空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣，而通常氣缸能承受的最大壓力在lMpa以內(nèi)；受其壓力的限制，一臺生產(chǎn)能力為3～4t/h的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機(jī)的氣缸直徑通常達(dá)600mm，一臺生產(chǎn)能力為5～8t/h的節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機(jī)的氣缸直徑通常達(dá)700mm 但是受氣缸的使用材料和生產(chǎn)加工設(shè)備等條件限制，最大直徑大于700mm的氣缸制造難度大，成本高；而且節(jié)能型氣動擠壓式煤棒機(jī)需配備螺桿式空壓機(jī)、儲氣罐和油氣分離器等配套設(shè)備，大大增加了用戶設(shè)備成本和維修費(fèi)用。另外，由于其機(jī)頭與筒體由卡緊裝置聯(lián)接，卡緊裝置是兩相互吻合的、半圓形的、帶有凹槽的開合式卡環(huán)，機(jī)頭與簡體分別設(shè)有凸臺階置于卡環(huán)的凹槽內(nèi)并同軸對接，兩卡環(huán)上端固定于筒體上，下端可拆卸聯(lián)接成一體而成整環(huán)狀，將機(jī)頭與簡體聯(lián)接成一體。這種結(jié)仍在其不足之處，即由于機(jī)頭分為左右兩部分，左機(jī)頭和右機(jī)頭之間裝有幾十個出料套筒，為保證出料套筒在左機(jī)頭和右機(jī)頭中間的正確裝配，要求左機(jī)頭和右機(jī)頭裝配出料套筒的基準(zhǔn)孔之間孔距的公差為±0.  025mm，精度要求很高，對其加工和裝配提出來了很高的要求，一般普通的金屬切削加工機(jī)械設(shè)備無法達(dá)到其要求，需采用數(shù)控金屬切削加工機(jī)械設(shè)備加工，造成加工成本高。

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