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一、LS-400型液壓鋼軌拉軌機(jī)使用方法

合理的使用與保養(yǎng)，對(duì)保證機(jī)具的正常工作和延長其使用壽命具有重要意義，使用者應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書，以了解各部結(jié)構(gòu)的作用，對(duì)機(jī)具的保養(yǎng)與使用是十分有利的。

(一)、使用前檢查：

1、泵站油箱油面是否在油線以上。

2、夾緊斜鐵移動(dòng)是否靈活。

4、斜鐵牙、夾具體、接頭是否損壞

5、油缸、油管等連接處是否松動(dòng)，是否有漏油現(xiàn)象。

(二)、操作方法

1、拉軌作業(yè)時(shí)，根據(jù)調(diào)整距離的需要，將活塞桿打出至所需長度。

2、將機(jī)具組裝在兩根鋼軌接頭處，把斜鐵沿鋼軌頂面放入夾持座槽中。

3、按上圖正確連接油管。

4、啟動(dòng)泵站，先空載運(yùn)行5分鐘左右，接好油缸油管，先將兩個(gè)油缸活塞桿伸出到大于預(yù)定拉伸長度位置。將手柄搬到供油檔位，調(diào)節(jié)搬把使液壓油進(jìn)入有桿腔油缸中，油缸有桿腔內(nèi)不斷加壓供油，活塞桿收縮帶動(dòng)夾持座及鋼軌移動(dòng)，直到滿足作業(yè)要求。

5、調(diào)整作業(yè)完畢，將搬把打開或手柄搬到卸載檔位，即完成一次作業(yè)。

6、關(guān)閉泵站，退出斜鐵，將機(jī)具拆下。

7、不作業(yè)時(shí)，應(yīng)將活塞桿全部收回到油缸內(nèi)。

8、使用前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈，以保證液壓系統(tǒng)工作正常。

1、液壓油規(guī)定使用粘度5-8E₅₀ 錠子油或30號(hào)液壓油，每年更換一次。

2、液壓系統(tǒng)各部分如：泵站、油缸、油管、接頭等應(yīng)經(jīng)常保持清潔，高壓油管不用時(shí)兩接頭用專門塑料袋封裝，以免灰塵、雜物進(jìn)入。

3、高壓油管因長期使用，易產(chǎn)生老化，使強(qiáng)度降低，應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換，壓力表應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定。

4、斜鐵為易損件，應(yīng)經(jīng)常檢查，如果發(fā)生裂紋，牙紋磨損嚴(yán)重，以至夾軌打滑，應(yīng)及時(shí)更換。

5、長時(shí)間不用，應(yīng)將機(jī)具進(jìn)行防銹處置，存放在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體庫房內(nèi)。電動(dòng)泵站受潮或雨淋后，在使用前應(yīng)當(dāng)用500V兆歐表測量電動(dòng)泵站電氣裝置絕緣電阻，電氣裝置對(duì)機(jī)座的絕緣阻值不小于7MΩ。

6、電動(dòng)泵站的電源線、插頭、插座及開關(guān)應(yīng)完好無損，接觸正常，開關(guān)可靠。

7、第一次使用油缸作業(yè)時(shí)或維修油缸后，拉伸鋼軌作業(yè)前應(yīng)將油缸內(nèi)空氣排凈。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、最大拉軌力：                                  2×200kN

2、最高額定工作壓力：                      32MPa

3、工作行程：                                      400mm

4、鎖定方式                                            斜鐵夾緊軌頭兩側(cè)

5、機(jī)組質(zhì)量                                            ≤195kg

6、泵站質(zhì)量                                    85kg(不包括油管)