牌號 供貨形式 HRC 特性及用途 
CELSIT 721 
A CELSIT 721 
AF CELSIT 721 1 
2.2/4 
5 30-32 Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料。滑動性、拋光性及韌性良好，加工硬化可到45HRC，無磁?？捎们懈罟ぞ呒庸?。600℃的硬度：～240HB。 
用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、密封面，燃機的閥座和錐體部位，燃氣和電廠的工件，承受交變熱載的熱作工具等。 
CELSIT 706 
CELSIT V 
A CELSIT 706V 
AF CELSIT 706 1 
1 
2.2/4 
5 40-42 Co-Cr-W型堆焊材料。滑動性、拋光性及韌性良好，無磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～33HRC。 
用于承受各種腐蝕、沖擊、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的耐磨表面堆焊。如閥門密封面，燃機的閥座和錐體，金屬間滑動面、無熱沖擊高應力熱作工具、研磨、攪拌、鉆探工具等。 
CELSIT 706為酸性藥皮焊條，CELSIT V為堿性藥皮焊條。 
A CELSIT F 2.2/4 45-48 Co-Cr-Ni-W型堆焊焊絲。滑動性、拋光性良好，無磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度：～300HB。 
用于承受壓力、磨損、各種腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊，如閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、滑動和密封面，高應力燃機的閥座和錐體等。 
CELSIT 712 
CELSIT SN 
A CELSIT 712SN 
AF CELSIT 712 1 
1 
2.2/4 
5 48-50 Co-Cr-W型堆焊材料?；瑒有浴伖庑粤己?，微磁。可用磨削或碳化鎢切割工具加工。600℃的硬度：37～40HRC。 
用于承受各種腐蝕、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)、滑動和密封面，木材、造紙、塑料工具，切碎工具、無熱沖擊高應力熱作工具等。 
CELSIT 712為酸性藥皮焊條，CELSIT SN為堿性藥皮焊條。 
CELSIT 701 
A CELSIT 701N 
AF CELSIT 701 1 
2.2/4 
5 54-56 Co-Cr-W型堆焊材料。滑動性、拋光性良好，微磁?？捎媚ハ骰蛱蓟u工具加工。600℃的硬度：～42HRC；800℃的硬度：～34HRC。 
用于承受嚴重磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如化學工業(yè)中的部件，閥、泵裝置中的旋轉(zhuǎn)和密封面，燃機的閥座和錐體，切割及破碎工具，無熱沖擊高應力熱作工具，研磨、攪拌、鉆探工具等。 
牌號 供貨 
形式 HB 特性及用途 
63/630 
A 63 
AF A7 
UP A7 1 
2 
5 
3 ～200 堆敷金屬韌性好，塑性高，抗裂性能優(yōu)良，可加工硬化。 
主要用于堆焊承受沖擊載荷和滾動磨損的工件，如彎軌、破碎機和挖掘機、錘式粉碎機等。除此之外，還可用作高硬度耐磨層堆焊之前的阻裂過渡層堆焊及水輪機葉片的堆焊。 
63可用于全位置焊接；630熔敷率達160%。 
AF A7為自保護藥芯焊絲。UP A7配用Flux50-03焊劑。 
65 
65D 
651 
A 651 1 
1 
1 
2 ～240 堆敷金屬具有極佳的抗裂性能，可滿足最苛刻的焊接要求。 
主要用于各種難焊金屬及異種鋼的抗裂焊接和堆焊，如奧氏體、鐵素體鋼、高錳鋼、工具鋼等。在機械和傳動裝置(軸類、齒輪及機架)的維護和修補中也得到大量應用。此外，還非常適合作為耐磨堆焊之前的過渡層和填充層堆焊。 
65可用于全位置焊接；65D較65更適合高強、高碳高錳鋼的全位置焊接； 
651為高效焊條，熔敷率160%。 
68HH 1 ～180 堆敷金屬為全奧氏體組織，對脆性不敏感，低溫韌性好，耐腐蝕，耐熱沖擊，即使高溫下也無碳向焊縫中擴散。 
主要用于碳鋼、合金鋼、鎳合金、銅合金等各種金屬材料