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1.設(shè)備概要
通過自動化背光組合機將背光的膜與背光膠框?qū)Ч獍遄詣咏M合完成。設(shè)備完成BLU清潔、擴散膜1疊合、增光膜1疊合、增光膜2疊合、擴散膜2疊合、遮光膜疊合、遮光膜壓合下料等工序。組合好的產(chǎn)品通過下料皮帶送出。擴散膜、增光膜、遮光膜的來料為卷料，通過送料部件自動撕膜上料。膜的定位通過定位部件的4個氣動滑臺的精確定位來實現(xiàn)。組合過程通過移載部件的精確運動來自動化實現(xiàn)。
項目 產(chǎn)品規(guī)格 客戶要求 備考
       
長度 2560mm     提供尺寸
寬度 1675mm     提供尺寸
高度 2046.5mm      
背光極限尺寸 1.5inch 3.5inch      
膜片來料 卷 料      
組合速度 ≤3inch約  3sec 3inch～5inch約4sec      
組合精度 ±0.05mm      
           
全自動背光組合機與人工組裝產(chǎn)能以及節(jié)省效果

以 2.4"背光為例，組合工序：清潔背光板、組合上擴散、上BEF、下BEF、下擴散、遮光膠紙、壓合
 
1.組裝效率對比:
1)手工組裝/人--> 52 Sec/EA , 552 EA/8Hr ,
13,800 EA/月
2)自動組裝/臺-->3.1See/EA ,8,160EA/8Hr，
535,500EA/月
2.所需人員對比： 產(chǎn)量535,500個/(臺/21.Hr/月)標準
1)人工線所需人員-->手工作業(yè)(38人）,修理工序(1人)
2)設(shè)備線所需人員-->自動組裝(4人),修理工充(2人)
3.品質(zhì)對比:  
1)手工組裝-->直通率99%
2)自動組裝-->直通率97%(原材料/輔料采用免檢)
4.材料耗率:    
1)手工組裝-->來料不良(3%),作業(yè)不良(5%),直通率(99%)=損耗率10%
2)自動組裝-->來料不良(1%),作業(yè)不良(2%),直通率(97%)=損耗率9%
6.其它效果:    
1)降低人工費上漲以及管理費用
2)克服新員工帶來的產(chǎn)能下降、品質(zhì)下降的現(xiàn)象
3)設(shè)備是公司固定資產(chǎn)，避免淡旺季人員問題等給公司帶來的不確定因素