注塑機專用節(jié)電器，電機節(jié)電器，全自動伺服功能，最低省電40%，

伺服系統(tǒng)節(jié)能原理

伺服機節(jié)能曲線


1．普通定量泵機由于油泵排量為固定的，而且油泵排量設(shè)計為最大值，機臺工作時大部份液壓油經(jīng)溢流閥泄掉，從而造成大量的能源浪費。


2．經(jīng)伺服改造后，伺服控制器和伺服電機工作時，其壓力響應(yīng)時間僅為0.1秒，流量響應(yīng)時間僅為0.03秒，生產(chǎn)的產(chǎn)品更加精密，機臺工作更穩(wěn)定，不良率大大降低。


3．由于采用壓力電流雙閉環(huán)反饋控制，機臺工作時需要多大的壓力和流量，伺服系統(tǒng)就提供多大的壓力和流量，而伺服電機的電流也會隨著系統(tǒng)的需求而變換，工作時沒有了能量空耗。

4．當(dāng)塑機冷卻、取貨、轉(zhuǎn)模等工況無動作時，電機停止轉(zhuǎn)動，不產(chǎn)生電流，系統(tǒng)不消耗任何能量。

3、ACI注塑機安裝油電伺服節(jié)能器的優(yōu)點

1.有以下幾大優(yōu)點：

1、節(jié)能


采用伺服系統(tǒng)的注塑機，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉(zhuǎn)速，油泵電機實際能耗降低40%--80%。

2、響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高


伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時間，加快了整機的運行節(jié)拍；注塑機液壓系統(tǒng)自動運行時，當(dāng)有閥門打開時，系統(tǒng)壓力會瞬間下降，伺服系統(tǒng)可以在30ms
以內(nèi)迅速補充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值。

3、壓力穩(wěn)定精密


伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件。

4、重復(fù)精度高、省料


伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射臺運動位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點。

5、油溫溫升低

注塑機工作由開機至進入穩(wěn)態(tài)油溫上升8℃-10℃，室溫35℃下無需冷卻水，
冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽命。

6、噪聲低

液壓系統(tǒng)的噪聲在65dB以內(nèi)，改善了操作機器的現(xiàn)場環(huán)境。

 

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