焦化廠干法熄焦生產過程的塵源主要有什么

焦化廠除塵器系統(tǒng)的使用效果:（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和國家環(huán)保排放標準。（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高


了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。（4）該系統(tǒng)變頻


技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。由于裝焦是間歇性的，對相應吸氣罩的管道上設置了電動閥門并與相應工藝設備聯(lián)鎖，在其不工


作時關閉閥門。為節(jié)約能源消耗風機設液力偶合器進行風量調節(jié)。一、原除塵器設備參數(shù)：抽風量800m3/min入口含塵濃度15g/m3出口含塵濃度<50mg/m3煙氣溫度<60℃除塵器型式為負壓式反吹風袋式除塵器。風


壓4900Pa，電機132KV。二、改造后參數(shù)：1、型式及室數(shù)：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室2、過濾面積1600m23、處理風量，全壓5000Pa以下4、過濾風速0.6m/min5、除塵布袋規(guī)格及


材質直徑，材質普通針刺氈(沒有覆膜)6、除塵布袋數(shù)量448條7、脈沖閥TMF-Y-76S共計32個。煤粉碎機室除塵器運行效果：本次改造主要是把焦化廠煤粉碎舊除塵器改成新除塵器，風機沒有更換，風機的風量，全壓


5000Pa，電機132KW。改造后由于新除塵器本體阻力低了(設備阻力700Pa，運行阻力300pa)，使除塵系統(tǒng)阻力大降低。可節(jié)省系統(tǒng)風的有效功率30%左右，具有較大的節(jié)能意義。新除塵器與舊除塵器相比，過濾面積擴


大了68%，除塵系統(tǒng)風機風量提高了9.8%-20%。運行阻力300pa左右，大大地延長除塵布袋使用壽命、節(jié)省能源及作業(yè)率高、維護維修簡單，可較大地節(jié)省年運行管理費。新除塵器出口含塵濃度小于10mg/m3，有利于改


善周圍的環(huán)境。

 干法熄焦生產過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環(huán)風機放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動給料器、回轉密封閥入口及排焦膠帶機落料點處；焦倉及焦臺端部轉運站


的塵源主要是膠帶機轉運點處、汽車裝料點處等。本設計首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環(huán)風機放散口產生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高溫煙氣預處理裝置進行冷


卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產過程中產生的含高濃度焦粉塵煙氣導入高溫煙氣預處理裝置下部進行粗分離處理，然后兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進入


布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質。由脈沖袋式除塵器凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達到現(xiàn)行國家排放標準。脈沖袋式除塵器、高溫煙氣預


處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用專用自卸式汽車定期外運。
  焦爐地面除塵站工作原理：
裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣起首進入粘性煙塵吸附裝置，進一步去除粘性殘存物質，


進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達標后排入大氣。
 干熄焦工藝一、二次除塵運焦粉系統(tǒng)：干熄焦工藝一、二次除塵收集的粉塵由耐熱刮板輸送機匯集后經(jīng)斗式提升機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機加濕后采用專用自卸式汽車定期外運。干熄焦裝置采用了較完善的密


封除塵措施：裝入裝置、排焦裝置、預存室放散及風機后常用放散等處排出的煙塵均進入地面站除塵系統(tǒng)除塵后放散，而且對噪聲也采取了一定的控制措施。干法熄焦的塵源主要有：干熄焦爐頂蓋裝焦處、干熄爐頂


部預存段放散口、循環(huán)風機放散口、排焦口及排焦膠帶機落料點、焦轉運站轉運點、地下焦通廊、焦輸送皮帶上密閉罩除塵點等處。本設計采用獨立的除塵系統(tǒng)負責干熄焦裝置除塵。熄焦罐頂部和循環(huán)風機放散口產


生的高溫煙氣被吸氣罩捕集后，首先經(jīng)煙氣預處理冷卻裝置降低煙氣溫度，排焦口、排焦口膠帶機處的低溫塵氣先經(jīng)煙氣預處理裝置進行處理后再與冷卻后煙氣混合。混合后的煙氣溫度小于110℃，進入脈沖袋式除塵


器凈化，凈化后的氣體經(jīng)風機及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度低于現(xiàn)行國家排放標準規(guī)定的限值。除塵器濾料采用耐高溫防靜電材質。除塵器收集的粉塵由埋刮板輸送機送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕機加


濕后采用專用汽車定期外運。風機采用變頻器調速，節(jié)能效果明顯。
 焦化廠干法熄焦生產過程的塵源主要有什么
焦爐裝煤時因煤與炭化室熾熱的墻壁接觸，產生大量煙塵；推焦時高溫焦炭從炭化室推出后，發(fā)生破裂，并在空氣中燃燒，產生的煙氣及焦塵散發(fā)到空氣中。這兩部分煙氣不僅含塵量大，且溫度較高。為有效保護布


袋不被高溫廢氣燒壞，在啟動裝煤和出焦除塵后迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
焦爐除塵器治理范圍：
一、出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦爐時產生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進


入大氣。


二、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進


入負壓狀況集氣罩，經(jīng)導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站
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