龍?zhí)┉h(huán)保焦化廠脈沖袋式除塵器的運行管理

 裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不妥，整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進(jìn)入地面除塵站。
裝煤時爐頂放散孔產(chǎn)生大量的粉性煙塵進(jìn)入導(dǎo)煙燃燒車，1000攝氏度狀況下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質(zhì)，燃燒后，殘余煙塵進(jìn)入地面站除塵站處理，煙氣起首進(jìn)入粘性煙塵吸附裝置，進(jìn)一步去除粘性殘存物質(zhì)，進(jìn)入預(yù)處理器結(jié)合預(yù)噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護(hù)布袋，經(jīng)袋式除塵器處理干凈，達(dá)標(biāo)后排入大氣。
沉降后的粉塵經(jīng)刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經(jīng)加濕卸灰機加濕后外運。至此，一次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
新增了設(shè)備實時監(jiān)控體系，對主要的裝煤工藝參數(shù)實現(xiàn)了摹擬量顯示，對導(dǎo)焦體系也進(jìn)行了狀況顯示，實現(xiàn)了對部分閥門及除塵設(shè)備的遠(yuǎn)程控制。
 出焦除塵治理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時產(chǎn)生大量煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，干凈的氣體進(jìn)入大氣。
 目前國內(nèi)焦?fàn)t出焦除塵系統(tǒng)大部分采用地面站形式的煙氣凈化技術(shù)，宏海環(huán)保這種除塵技術(shù)和所采用的除塵設(shè)備能很好地捕集焦?fàn)t在出焦時所產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔?，?dǎo)焦車上的大型導(dǎo)煙罩可較大面積覆蓋在熄焦車上部，使跌落在熄焦車上的熾熱焦炭冒出的高熱煙氣，在地面站內(nèi)引風(fēng)機的吸引下進(jìn)入吸煙罩內(nèi)，通過皮帶密封管道進(jìn)入集塵干管，然后進(jìn)入蓄熱式阻火冷卻器降溫并分離大顆粒粉塵后，再進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行凈化，煙氣從除塵器中間風(fēng)道下的進(jìn)風(fēng)支管進(jìn)入各灰斗，然后進(jìn)入各室濾袋中部箱體，上升氣流流速比較均勻，對濾袋無強氣流沖擊，延長濾袋使用壽命。粉塵阻留在濾袋外表面，龍?zhí)┉h(huán)保按PLC程序逐室對濾袋用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹，將濾袋上附著的粉塵抖落并沉降至下部灰斗。
 焦化廠干熄焦除塵器，焦化廠焦側(cè)地面除塵站在設(shè)計時有哪些注意事項:
（a）、因為布袋除塵器的性能取決于濕空氣的實際過濾風(fēng)速，因此，如果小型除塵器的處理溫度已經(jīng)確定，而氣體的冷卻又采取稀釋法時，那么這種溫度下的小型除塵器的處理風(fēng)量還要加算稀釋空氣量。在求算所需過濾面積時，其濾速即實際過濾速度。
（b）、一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度，高溫氣體多含有大量的水分，故風(fēng)量不是按干空氣而是按濕空氣量表示的，其中水分則以體積分?jǐn)?shù)表示。
（c）、為適應(yīng)塵源變化，除塵器設(shè)計中需要在正常風(fēng)量之上加若干備用量時，可按*風(fēng)量設(shè)計小型除塵器。如果小型除塵器在超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度條件下運轉(zhuǎn)，其壓力損失將大幅度增加，濾布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的原因。但是，如果備用風(fēng)量過大，則會增加布袋除塵器的投資費用和運轉(zhuǎn)費用。
 焦化廠脈沖袋式除塵器的運行管理
一、故障處理
發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)及時處理，排除故障。
1、引風(fēng)機螺栓松動，安全銷折斷，缺水缺油。
2、濾袋破漏，超標(biāo)排放。
3、電氣線路失靈。
二、運行檢查
運行過程發(fā)生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應(yīng)查明后處理，并做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。
三、操作要點
1、操作前，檢查除塵系統(tǒng)各部設(shè)備完好、各部設(shè)備單機試車正常。
2、堅持“先開除塵設(shè)備及其附機、后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備、后停除塵設(shè)備及其附機”的程序，組織除塵系統(tǒng)運行。
3、具體指令按生產(chǎn)調(diào)度指（手動或自動）執(zhí)行。
4、運行過程有特異表征時，應(yīng)請示報告后處理。
5、值班人員要記錄當(dāng)班運行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。
四、長袋脈沖除塵器運行機制
用戶應(yīng)堅持“先開除塵設(shè)備，后開生產(chǎn)設(shè)備；先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備”的運行程序；堅持除塵設(shè)備與主體工藝設(shè)備同步運行，同步維修的運行原則。除塵設(shè)備運行規(guī)程，應(yīng)當(dāng)包括：總則、設(shè)備組成、主要技術(shù)指標(biāo)、操作要點、運行檢查、重大故障處理預(yù)案和運行記錄等。除塵設(shè)備工作原理不同、結(jié)構(gòu)特性不同，其除塵設(shè)備運行規(guī)程也是不同的。
五、除塵器停止作業(yè)注意事項
當(dāng)除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：
1在長期停止運轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充分注油。
2袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕氣體，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上干燥的空氣，也就是在工藝設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排風(fēng)機應(yīng)運行一段時間后，才停止運行。
3在袋式除塵器停止運轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時間的運行（空運轉(zhuǎn)）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)較好的維護(hù)方法
  以上信息由泊頭市龍?zhí)┉h(huán)保環(huán)保設(shè)備有限公司提供，本公司多年來致力于環(huán)保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設(shè)備的研究、開發(fā)、安裝和制作，主要為焦化廠除塵器、廢鋼破碎機除塵器、單機脈沖布袋除塵器、鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、除塵設(shè)備安裝、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產(chǎn)除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團(tuán)隊精誠合作，得到業(yè)內(nèi)人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。