龍?zhí)┙馕鼋够瘡S地面除塵站改造操作辦法

 焦化廠地面站除塵器除塵方法：
Ⅰ.干式地面站出焦煙塵控制技術。這項技術是目前國內煉焦生產企業(yè)焦爐除塵技術成熟、效率、應用廣泛的技術。其主要工藝過程是將出焦和裝煤過程中產生的煙塵通過地面站的吸氣罩吸入集煙塵干管，然后經冷卻器冷卻并分離火花，再經袋式除塵器凈化后排入大氣。
Ⅱ.熱浮力罩方式煙塵捕集技術。利用推焦過程的高溫煙氣密度小，具有上升浮力的原理設計。優(yōu)點是設備少，造價及運行操作費用低。缺點是凈化效率偏低，約90%~95%，排放濃度達標有難度，特別是在出生焦時尤其嚴重焦側環(huán)境差，水質得不到保證，噴淋噴嘴常發(fā)生堵塞，降低了凈化效果。
Ⅲ.裝煤、出焦二合一除塵技術。要求焦爐為單集氣管，利用裝煤和出焦的時間差，共用一個地面除塵站。這樣做運行合理、節(jié)能，但爐孔過多(>90孔)時，操作上可能出現(xiàn)過多的重疊，造成捕集率下降甚至發(fā)生安全事故。
Ⅳ.車載式出焦煙塵控制技術。推焦時產生的煙塵被集塵罩收集并通過導管進入熄焦車上的洗滌器進行洗滌除塵，凈化后的氣體經風機排入大氣。雖然不用另設除塵地面站，但除塵效果甚微，推焦時依然煙塵彌漫。
Ⅴ.焦側大棚煙塵收集技術。這是一種比較原始的煙塵控制方式，在焦側建大棚，使出焦時的大部分煙氣在大棚內部蔓延并慢慢排出。這種技術雖然節(jié)能，但污染周圍環(huán)境。
 龍?zhí)┙馕鼋够瘡S地面除塵站改造操作辦法
焦化廠地面除塵站改造操作辦法
①、推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴格執(zhí)行先推焦后裝煤的原則。
②、推焦除塵操作中，風機平時在低速待機運行（20Hz）。推焦機開始推焦時，推焦桿離開后限位給變頻器發(fā)出高速信號（40Hz），風機高速啟動，同時給低壓控制柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速
③、裝煤除塵操作中，當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發(fā)出信號，風機高速啟動（30Hz），同時給低壓控制柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤結束后，待液壓推桿收回后轉為低速。
④、排灰操作中。地面除塵站排灰根據(jù)10只倉料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據(jù)排灰根據(jù)情況而定，暫定為每周1次。風機停止后，不要馬上停卸灰系統(tǒng)，要讓卸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作30min，以便將布袋積灰充分反吹干凈，積灰斗余灰全部卸完。

焦化廠燒結機除塵器的工作機理:
焦化廠燒結機除塵器是一種以氣體過濾為工作原理的鋼廠除塵器，采用的濾芯是燒結板過濾元件。廣泛適用于電力、建材、冶金、化工等行業(yè)的煙氣治理，尤其是對大風暴、高溫度的煙氣。它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點，克服了普通分室反吹強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的缺點，而且加長的濾袋充分發(fā)揮壓縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效率高，占地面積小，運行穩(wěn)定，性能可靠，維修方便的大型除塵設備
焦化廠燒結機除塵器是一種適應性強、用途廣泛、處理能力大，可靠性好，效率高的除塵設備。它可以捕集到1微米以下的粉塵，這是機械式除塵器望塵莫及的?？梢蕴幚?00℃及高于400℃溫度的煙氣，又是目前為止過濾式除塵器難以勝任的。每小時可以處理上百萬立方米煙氣。除塵效率均在98%以上，一般的大修為十年。已經廣泛應用于火力發(fā)電站，黑色及有色金屬冶煉、水泥，化工、造紙等工業(yè)行業(yè)。
由于焦化廠燒結機除塵器有以上這樣明顯的優(yōu)勢，且具有阻力損耗小，維護量小、運行費用低，所以盡管它的耗鋼量較大，一次投資較大。從長遠的觀點看燒結除塵器仍然是一種防止大氣污染的理想設備。隨著對收塵機理的進一步研究，電場配置 加合理，設計手段的現(xiàn)代化以及高郊鋼材的推廣使用。
 焦化廠除塵設備除塵系統(tǒng)由離心風機、主電機、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產過程中，煙塵通過導管被吸入焦化廠除塵設備管道內，在焦化廠除塵設備內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設備濾袋的外表面上，含塵氣體經焦化廠除塵設備濾袋過濾后進入凈氣室，經出風管道排入大氣。當焦化廠除塵設備濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經灰斗由排灰機構排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設置了手動控制開關，便于檢修。