MES計劃與執(zhí)行管控管理目標梳理 問題點與改善建議

　　根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)目前漢爾姆的生產(chǎn)過程中總體上有以下問題：

　　1. 各環(huán)節(jié)信息獨立，沒有形成信息的閉環(huán)。

　　2. 物料、加工參數(shù)、制造過程缺少實時的監(jiān)控以及防錯手段。

　　3. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息傳遞人工化，難以追溯以及統(tǒng)計分析。

　　4. 生產(chǎn)透明化程度低不利于整體能力的協(xié)調(diào)和調(diào)度。

　　根據(jù)現(xiàn)有情況，建議漢爾姆以如下目標為信息化的主要管理目標：

　　1. 生產(chǎn)進度透明化

　　2. 增加系統(tǒng)防錯手段，減少人為錯誤。

　　3. 對設(shè)備以及主要運行指標進行監(jiān)控，提前報警，提高產(chǎn)品一次成功率。

　　4. 強化設(shè)備管理，提高設(shè)備完好率。

　　5. 強化半成品庫存管理。實現(xiàn)系統(tǒng)管控下的先進先出管理和有效期管理。

　　MES計劃與執(zhí)行管控

　　通過MES的計劃與執(zhí)行管控部分的功能導(dǎo)入，以期望達到如下管理目標：

　　1. 全面提高生產(chǎn)進度的透明程度，實時化扁平化生產(chǎn)進度的報告。通過進度的實時化提高調(diào)度以及計劃排產(chǎn)的效率和準確度。

　　2. 對于流程變化、工藝要求變化、中途產(chǎn)品變化的情況可以將指令直接下達到車間，并防止流程、用料等錯誤，提高良品率。

　　3. 通過過程中的電子化記錄以及報告手段，直接記錄生產(chǎn)追溯信息，從而提高追溯效率，提高追溯準確度。

　　4. 通過系統(tǒng)將作業(yè)指導(dǎo)等工藝信息電子化傳遞。