結(jié)構(gòu)：
由進料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設(shè)備包含加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕排污系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。
制作要求：
根據(jù)物料特性及工藝要求選擇烘箱的內(nèi)部及外殼材質(zhì)，一般低溫（200℃以下）、無腐蝕、無潔凈度要求的隧道烘箱，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內(nèi)膽及風(fēng)道采用鍍鋅板。中溫（200~350℃）隧道烘箱、有腐蝕性揮發(fā)物以及對烘箱內(nèi)潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內(nèi)膽，外殼根據(jù)車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內(nèi)膽材質(zhì)配置。
特殊要求的也會采用到316、316L等其他材質(zhì)。
傳送方式一般有鏈條式傳動、網(wǎng)帶式傳動、網(wǎng)鏈?zhǔn)絺鲃?、網(wǎng)布式傳動、鏈桿式傳動、輥底式傳動、振動傳送、氣流傳送等，主要是根據(jù)物料形態(tài)、有無料盤、烘烤溫度選型。
加熱元件主要有：電加熱管、遠紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導(dǎo)熱油傳導(dǎo)、熱水加熱、外置加熱包送風(fēng)式等。
如下道工序?qū)ξ锪媳砻鏈囟扔幸?，需設(shè)置冷卻裝置，一般為風(fēng)冷式結(jié)構(gòu)。
電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態(tài)繼電器控溫，也可配置PLC加打印機對過程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進行電器控制。
要素:
高效的加熱模式：隧道烘箱工作時將消耗大量熱能，正確地選用加熱元件、科學(xué)地分布加熱元件極其關(guān)鍵，選擇一種恰當(dāng)?shù)募訜崮Ｊ綄?jié)能降耗起到十分重要的作用。
良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當(dāng)?shù)谋貙雍穸纫约岸沤^熱橋是確保保溫性能的唯一手段。
穩(wěn)定的傳動系統(tǒng)：驅(qū)動馬達配置必須準(zhǔn)確，確保扭矩的同時需盡量降低功率。無論何種傳送方式，不能出現(xiàn)傳送帶跑偏現(xiàn)象。
精準(zhǔn)的電器控制：電器控制占設(shè)備總成本比例不會很高，所以選用高端配置的元器件在保證長期精準(zhǔn)控制的同時也不會增加多少成本。
隧道烘箱選型的技術(shù)要求：
1、被干燥烘烤的物料名稱及成份；
2、物料干燥烘烤前的濕基（含水或含溶劑的比例）；
3、物料干燥烘烤后的濕基；
4、每班（8小時）產(chǎn)量（成品重量）；
5、物料能承載的最高工作溫度（耐熱性）；
6、能提供何種熱源；
7、車間對設(shè)備的安全要求（防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等）；
8、設(shè)備使用率以及對備品配件的要求。