從圖1、2可以看出，取樣時默認變形部位（最大縫隙部位）的金相顯微組織均勻，晶粒細化，晶粒度等級較高，是比較理想的熱處理后的金相顯微組織。這樣的組織熱處理較為充分，組織內(nèi)部的應力基本消除，不會引起較大的形變，系穩(wěn)定組織。
        從圖3、4可以看出，取樣時認為未變形部位（與最大間隙處相距90°部位）的金相顯微組織不均勻，晶粒粗大，晶粒度等級較低，是典型的正、回火不充分造成的；而且，該組織內(nèi)部還存在魏氏組織。
        魏氏組織屬過熱組織。鍛造溫度過高造成奧氏體晶粒長得非常粗大，這種粗大的奧氏體在較快的冷卻速度下會形成一種特殊的過組織，其組織特征為在一個粗大的奧氏體晶粒內(nèi)會形成許多平行的鐵素體(滲碳體)針片，在鐵素體針片之間的剩余奧氏體最后轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，這種過熱組織稱為鐵素體(滲碳體)魏氏組織。
        魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由于大量鐵素體針片形成的脆弱面，使金屬的韌性急劇下降，脆性增加。這在之前的沖擊性能檢測中也可以看出，沒有魏氏組織的部位（即最大縫隙部位）能夠經(jīng)受的沖擊功較大，而有魏氏組織的部位（即與最大間隙處相距90°部位）所能承受的沖擊功雖然符合標準要求，但相對前者卻相差很大，甚至不是一個數(shù)量級。從這里也可以看出，魏氏組織的存在，對材料的性能影響是比較大的。
        從圖1、2和圖3、4的金相顯微組織可以看出，該過濾器法蘭的組織存在嚴重的不均勻性，這種不均勻性導致鑄件中殘余應力的形成。
        4、結束語
        鑄件在凝固之后將繼續(xù)冷卻收縮，有些金屬材料還會發(fā)生組織結構的變化。另一方面，由于鑄件束縛于砂型中，這個特定條件又有可能使鑄件某些部位的收縮受到阻礙。這些原因都能使鑄件中產(chǎn)生應力，稱之為鑄造應力，它可以分成熱應力、相變應力和機械阻礙應力三種。
        工藝上常用熱處理的方法來達到相變的目的。但是，熱處理也常常會出現(xiàn)相變的不均勻現(xiàn)象，即相鄰部分的材料呈現(xiàn)不同的組織結構。相變時伴有比容的變化，能引起很大的微觀應力和宏觀應力，而不均勻相變時就會出現(xiàn)比容的差異，最終成為殘余應力。
        同一法蘭不同部位的金相顯微組織相差很大，組織嚴重不均勻。組織不均勻的原因，經(jīng)分析是熱處理后冷卻過程中，法蘭金相組織存在瑕疵的部位冷卻速度過快（被雨淋或是其它情況），致使材料不等時相變，整個法蘭的組織不均勻，內(nèi)部組織存在殘余應力，應力在緩慢松弛和再分布的過程中使法蘭的密封面產(chǎn)生變形。