3·內(nèi)防腐施工過程
        3.1選擇材料
        目前，內(nèi)防腐材料品種繁多，國內(nèi)目前尚沒有統(tǒng)一的內(nèi)防涂層防護(hù)性能標(biāo)準(zhǔn)，QC小組根據(jù)鄯善聯(lián)合站雙濾過濾器的實(shí)際情況，對幾種較常用的防腐材料進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)對比，如表3所示：
                           
        玻璃鱗片涂料作為防腐層，使得流體介質(zhì)滲入其內(nèi)部的幾率變小，幾乎不產(chǎn)生擴(kuò)散滲透。由于玻璃鱗片本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，形成魚鱗狀的鱗片交錯(cuò)網(wǎng)狀排列的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，使得腐蝕介質(zhì)滲入途徑變得彎彎曲曲、路線甚為復(fù)雜曲折，漆膜中含較高顏料體積濃度的玻璃鱗片，在漆膜中交替重疊排列，形成“迷宮”效應(yīng)，因而具有優(yōu)異的屏蔽性和抗?jié)B透性，耐腐蝕介質(zhì)滲透腐蝕，大大提高了抗腐蝕強(qiáng)度。扁平狀鱗片在涂層中平行疊壓，對腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，這些不連續(xù)的片狀實(shí)體，在基料中近似平行排列，使得界面孔隙為樹脂所填充，因此玻璃鱗片涂層對介質(zhì)的滲透和腐蝕有很好的阻礙效果。
        其次，環(huán)氧玻璃鱗片為非極性材料，電位差極小，內(nèi)表面光滑，降低了摩擦阻力，從而有效減少污垢及細(xì)菌在內(nèi)壁的聚集沉積，防結(jié)垢、防結(jié)蠟性能好。除了涂層與基材間的膨脹系數(shù)差異，涂層與鋼材不易分層或剝離。
        3.2表面基本處理
        根據(jù)施工要求，涂裝金屬表面過程中，先進(jìn)行大面積表面處理時(shí)，采用電動(dòng)角式磨光機(jī)從底部開始均勻打磨，對陳舊與破損防腐層、脫落及銹蝕的氧化皮、灰塵、油脂等整體清理及清除。局部打磨不均勻或銹蝕嚴(yán)重的地方，人工采用鋼絲刷進(jìn)行二次重點(diǎn)拋光，監(jiān)護(hù)人員加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，盡力完成打磨徹底均勻，無其他污物，除銹達(dá)到國標(biāo)Sa2級后，保持表面干燥、無油污、灰塵等異物。由于夏季高溫進(jìn)行有限空間作業(yè)，空氣不流通，必須架軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)24小時(shí)之后，繼續(xù)進(jìn)行有限空間施工作業(yè)。
        3.3均勻涂刷
        過濾器內(nèi)壁涂敷配漆：按照涂料甲組份(漆料)：乙組份(固化劑)=100：8-18(氣溫高低不同，固化相應(yīng)有所不同，具體按產(chǎn)品出廠時(shí)的指定要求)比例配漆，熟化15min，使涂料各種組分均勻融合。
        涂刷：在底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，相對濕度須小于85％的環(huán)境下進(jìn)行分層涂敷作業(yè)，均勻涂刷第1層環(huán)氧玻璃鱗片，半小時(shí)進(jìn)行一次有害氣體含量檢測，經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)4h，涂料完全固化后，用同樣的方法做第2層涂敷，直至完成兩遍防腐漆，涂層總厚度不低于400μm。