關(guān)鍵詞：現(xiàn)場改善,現(xiàn)場管理,精益生產(chǎn)



     現(xiàn)場改善(青島10.30-31）



課程時間：2010年10月30-31日(共兩天)
授課老師：張先宏
課程地點(diǎn)：青  島
課程費(fèi)用：① 團(tuán)隊(duì)套票一：36000元（15個參會名額）
          ② 團(tuán)隊(duì)套票二：25600元（10個參會名額）
          ③ 團(tuán)隊(duì)套票三：13600元（5個參會名額）
          ④ 團(tuán)隊(duì)套票四：8640 元 （3個參會名額）
               個人票價：3200元/人
（ 注：所有價格均為實(shí)價，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）

適宜對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)總監(jiān)、 供應(yīng)鏈總監(jiān)、 精益/生產(chǎn)經(jīng)理、 物流經(jīng)理、車間主任、一線主管等。

課程背景：企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴(kuò)張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點(diǎn)是起點(diǎn)低，風(fēng)險(xiǎn)小，對技術(shù)和資金依賴性小，僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。
中國資深生產(chǎn)管理專家、現(xiàn)場改善專家張先宏老師將用通俗易懂的理論，豐富的中國企業(yè)現(xiàn)場改善實(shí)踐案例，生動的一線視頻、照片，向您細(xì)致傳授現(xiàn)場改善的路徑及實(shí)際操作方法。

問題所在：為何投入越來越多，效益卻越來越差？
?   為何規(guī)模越做越大，利潤率卻越來越低？
?   為何采用各種方法，制造成本仍然居高不下？
?   為何無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情？

  一切問題的根源在現(xiàn)場！
本課程由在大型制造業(yè)企業(yè)工作了25年的資深生產(chǎn)管理專家授課，語言通俗易懂、互動案例鮮活、內(nèi)在邏輯清晰，讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考，幫助中國制造企業(yè)通過提升現(xiàn)場管理來增加利潤，讓員工保持持續(xù)的工作熱情，獲得效率提升20%、在制品降低30%的直接收益！

課程價值：明確新的經(jīng)營理念——改善的本質(zhì)和核心；
?   掌握進(jìn)行現(xiàn)場改善必需的基礎(chǔ)知識；
?   了解現(xiàn)場改善的8個步驟；
?   掌握現(xiàn)場改善的9種工具；
?   獲得組建改善團(tuán)隊(duì)、提升士氣的有效方法；
?   結(jié)交同行，分享經(jīng)驗(yàn)，增加合作的機(jī)會。

講師介紹：張先宏  老師
? 華制集團(tuán)高級講師；
? 精益生產(chǎn)專家、生產(chǎn)運(yùn)營專家；
? 國際注冊培訓(xùn)師，上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授；
? 25年大型制造企業(yè)中高層管理經(jīng)驗(yàn)，長期擔(dān)任企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目總監(jiān)職務(wù)，對如何提升企業(yè)中高層管理者的管理能力具有獨(dú)到方法；
? 10年制造型企業(yè)培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉(zhuǎn)制、民營企業(yè)運(yùn)作模式。擅長多種教學(xué)方法，互動研討、案例分享、激情風(fēng)趣；
? 提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)有60多家，代表性客戶有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團(tuán)、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯等。

培訓(xùn)大綱：

     體系篇
第一章 改善意識 
一、豐田所謂問題
二、豐田問題解決方法
三、解決問題的十大基本意識
四、世界五百強(qiáng)問題觀
五、維持、改善與創(chuàng)新
六、現(xiàn)場與現(xiàn)場改善
七、現(xiàn)場改善屋
八、現(xiàn)場改善七大重點(diǎn)
    1、工藝流程－流程圖
    2、平面布置—意大利面條圖
    3、生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度
    4、動作要素
    5、搬運(yùn)的距離、時間和空間
    6、縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
    7、人機(jī)效率
? 案例分析
第二章  改善模式