圣泰科烘干設備提高金屬刀具的涂層質量和產(chǎn)速
應用：對金屬刀具進行粉末烘干特點：
1、烘干扁平金屬零件上的粉末涂層
2、烘干溫度大約為200℃
3、較之傳統(tǒng)烤箱將固化速度提高了50％
4、更高的烘干速度使占地面積大幅縮小

在客戶考慮為其位于福建省的新工廠添置設備時，他們比較了燃氣和使用電能的紅外加熱技術，而節(jié)省空間是這家小型機械用金屬零件制造商考慮的一個重要因素。此外，由于粉末噴涂產(chǎn)品市場競爭激烈，降低成本壓力巨大，這要求制造商合理利用空間。 

圣泰科特種光源設在上海的測試中心使用紅外輻射器對這一產(chǎn)品的粉末固化工藝進行了測試。結果表明，使用紅外加熱技術，該產(chǎn)品的固化速度非常快，從而能使生產(chǎn)線更緊湊 。與對流烘道相比，該產(chǎn)品生產(chǎn)線將固化速度提高了50％以上。這條涂裝生產(chǎn)線包括兩部分：零件噴涂之前烘干零件和零件噴涂之后在200℃左右固化粉末。這兩部分使用的都是中波紅外模塊。圣泰科特種光源在模塊中安裝了中波紅外輻射器。這些輻射器可對不同的區(qū)域的不同溫度進行控制， 因此，在固化較小的零件時，更能夠節(jié)省能源。為了適合不同顏色的噴涂，紅外輻射器的功率可以調節(jié) 并且調節(jié)方式極其簡便。一般來說，深色噴涂比淺色噴涂所需的能量少。
當生產(chǎn)線開始運作時，紅外加熱技術的優(yōu)點進一步顯現(xiàn)出來。使用了紅外加熱技術后，由于粉末固化的速度加快，因此熔平后的粉末涂層就不會有時間在金屬板上流動，產(chǎn)品的涂層質量和合格率也就隨之提高。公司的工程部經(jīng)理說:“自從使用紅外加熱技術的的生產(chǎn)線投入運行以來 ，我們沒有收到過任何質量投訴?！?br />此外，由于采用了紅外加熱技術，客戶能夠更多地受益于非高峰期用電的較低費率。紅外輻射器的用電量與燃氣烘道的用電量相當，但由于其加熱帶有針對性，因此其絕對用電量更低，并降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中為生產(chǎn)車間帶來的熱負荷，符合我國節(jié)約能源和使用清潔能源的政策。